在使用石灰乳加藥裝置的過程中，遇到裝置堵塞，導致出藥不足的問題，并不少見。遇到這種問題，我們要及時解決，否則就會影響到工作的效率和質量。下面，我們來講一講兩種情況下的石灰乳加藥裝置堵塞，導致出藥不足的問題，這種問題的解決辦法供大家參考!

　　問題1：在工廠的石灰乳加藥裝置運行過程中，螺旋進料器的分離器中發(fā)生大量的石灰乳堵塞，并且大量的熟石灰從進料器的窺孔中破裂，導致石灰泄漏并導致設備無法運行。

　　故障原因：根據現場情況，我們發(fā)現石灰乳加藥裝置的混合罐液位高。當石灰粉掉落時，水滴飛濺并導致下部管道變濕。這導致大量的石灰變濃。在嚴重的情況下，設備將被阻塞。請正常放電，此外，我們發(fā)現工廠中使用的石灰質量差且雜質很多，這對設備堵塞構成了隱患。

　　解決方案：根據現場情況，建議用戶及時清理堵塞的石灰，減少進水球閥的高度，降低輔助水箱的水位，并增加兩者之間的距離。降低管道和水位。此外，及時更換優(yōu)質石灰可以減少設備堵塞。

　　問題2：工廠石灰乳加藥裝置的溶解和混合罐下部的三通閥被堵塞。當清潔溶液攪拌箱和三通閥時，發(fā)現攪拌箱的下部具有高溶解度并引起沉淀。沉積了大顆粒的雜質。

　　故障原因：根據對這種情況的分析，當時提供的三通閥的公稱直徑很小，并且在設備運行一段時間后，石灰漿會沉降，并且工廠的設備維護人員及時有效地進行了清潔和維護，這導致石灰乳加藥裝置中的藥物不足。

　　解決方案：針對這種情況，我們建議用戶更換三通閥，并且現場維護人員應定期進行清潔工作，以減少底部大顆粒的堵塞和淤積的發(fā)生。

　　修改上述情況后，所有事件均發(fā)生在塞藥事件中。因此，我們可以得出結論，除了設備的不合理設計之外，這還可能導致石灰乳堵塞不足，清潔不足和雜質及時使用，劣質石灰也可能導致堵塞。因此，建議用戶進行日常清潔和維護工作，并使用優(yōu)質的石灰乳，這將大大有助于設備的操作。